ENGEL примет участие в выставке Fakuma 2023

Apr 21, 2024

Недавно расширенный сайт Engel в Санкт-Валентин, Австрия.

Новая система контроля температуры eco-flomo подходит для непрерывного мониторинга всех контуров охлаждения и контроля температуры литьевых форм и обеспечивает прозрачность процесса контроля температуры. Он обнаруживает нарушения, помогая повысить стабильность и надежность процесса.

eco-flomo интегрирован в блок управления CC300 термопластавтомата ENGEL. Чтобы сделать это возможным, новая система контроля температуры использует программную платформу управления потоком iQ для контроля температуры пресс-формы, разработанную ENGEL. Компания утверждает, что значения давления, температуры и расхода отображаются на дисплее машины в аккуратном и понятном формате. Эти номера также сохраняются в системе для обеспечения полной документации.

Встроенная более высокая производительность

Eco-flomo доступен в двух различных исполнениях: базовая версия для прямого контроля расхода и разницы температур и версия eco-flomo plus, которая также поставляется с клапанами с ручным управлением. Эти клапаны позволяют оператору машины вручную устанавливать скорость потока в отдельных контурах контроля температуры в соответствии со своими конкретными потребностями.

Компания ENGEL утверждает, что по сравнению со своим предшественником (flomo) уровень производительности eco-flomo был улучшен: максимальная температура увеличена до 120°C. Максимальное давление составляет 10 бар.

Адаптация к новым вызовам

Выпустив первую систему водяного коллектора с электронным контролем температуры flomo, компания ENGEL еще в 2010 году добилась успехов в области контроля температуры пресс-формы. ENGEL был одним из первых, кто начал закладывать основы для большей прозрачности и последовательности в контроле температуры. процесс. Несколько лет спустя за ним последовал e-flomo, который может использовать мониторинг расхода для автоматического контроля либо расхода, либо разницы температур в каждом контуре. Благодаря iQ flow control компания ENGEL сделала следующий шаг. Компания утверждает, что это программное обеспечение способно соединять блоки контроля температуры серии e-temp и термопластавтомат через OPC UA для создания единого блока. Он также может контролировать скорость насоса в блоках контроля температуры в соответствии с потребностями оператора на основе значений, измеренных e-flomo. Это снижает потребление энергии до 85 процентов.

Чтобы в полной мере воспользоваться потенциалом встроенного контроля температуры, компания ENGEL разработала новые системы eco-flomo и eco-flomo plus, позволяющие осуществлять модернизацию в любое время. Перед обновлением необходимо заменить только оборудование, поскольку eco-flomo и eco-flomo plus уже используют платформу управления потоком iQ.

Факума 2023

С 17 по 21 октября компания ENGEL представит новый эко-фломо, решающий ряд сложных задач, с 17 по 21 октября на выставке Fakuma 2023 во Фридрихсхафене, Германия. Например, литьевая машина e-victory для производства высокоточных зонтичных клапанов от LSR полностью оснащена новой системой водяного коллектора с контролем температуры. Зонтичные клапаны имеют диаметр всего 7 миллиметров и изготовлены в форме с 64 полостями. Постоянный контроль температуры необходим для обеспечения высокого качества деталей.

На медицинской выставке на стенде ENGEL компания будет изготавливать защитные иглы для шприцев для подкожных инъекций из полипропилена в форме с 96 гнездами на полностью электрической термопластавтомате e-mac. В рамках этого приложения контуры контроля температуры будут разделены между eco-flomo и e-flomo. Измеренные значения обеих систем отображаются на странице общего экрана блока управления CC300 машины e-mac.

Новые разработки, основанные на глубоко укоренившемся опыте

Ошибки контроля температуры продолжают оставаться весьма частой причиной брака при производстве литья под давлением. Кроме того, на контроль температуры приходится более 40 процентов энергопотребления при литье под давлением. С точки зрения ENGEL, эти два фактора послужили мотивацией для того, чтобы посвятить почти 15 лет значительных усилий процессам контроля температуры литья под давлением и продолжать расширять свою продуктовую платформу для интегрированного, электронного контроля и повышения эффективности процесса контроля температуры.